双面贴标机安装注意事项
双面贴标机的安装质量直接决定了贴标精度、设备稳定性和使用寿命。安装工作需严谨细致，主要可分为以下几个核心环节：
一、 安装场地与环境准备
这是设备稳定运行的先决条件。
地面基础与空间：
水平与坚固：设备必须安装在坚固、平整的水平地面上(如环氧地坪或硬化水泥地面)。使用高精度水平仪调整设备底脚，确保机架在各个方向都保持水平。这是防止设备运行时振动、保证贴标精度的首要关键。
操作空间：设备前后左右应预留足够空间，便于：
上料/下料操作。
更换标卷、调整标站。
日常维护和紧急情况处理。
建议通道宽度不小于1米。
环境条件：
清洁防尘：安装环境应保持清洁，避免粉尘、纤维等污染物。粉尘会污染标站、标签和产品，导致贴标不良。
温湿度适宜：避免安装在高温、高湿或靠近腐蚀性气体的区域。极端环境会影响标签粘性、电气元件寿命和设备机械精度。
电源气源：
电源：确保电源电压、频率与设备要求一致。建议使用稳定的稳压电源。电源插座必须可靠接地。
气源(若为气动设备)：提供洁净、干燥的压缩空气，压力需达到设备要求(通常为0.5~0.7MPa)，并应在气路入口处安装油水分离器和减压阀。
二、 设备就位与固定
安全搬运：
使用合适的搬运工具(如叉车、行车)，吊装点必须在设备指定位置。
搬运过程需平稳缓慢，严禁碰撞、倾斜，特别是要保护标站、电眼、测物传感器等精密部件。
水平调整与固定：
设备就位后，立即使用水平仪在设备的基准平面(通常是输送平台或主机架)上进行精细调整。
确认水平后，锁紧设备底脚的锁紧螺母或安装地脚螺栓，确保设备在运行时不会因振动而移位。
三、 与前后端设备的衔接与联动
双面贴标机通常是生产线的一部分，衔接至关重要。
高度与中心线对齐：
调整贴标机输送带的高度和宽度，使其与上游(如灌装机)和下游(如装盒机)设备的输送线保持一致的高度和中心线。
确保产品能平滑、无阻碍地过渡，防止卡瓶、倒瓶。
联动信号沟通：
与上下游设备连接好联动信号线(如启动、停止、故障反馈等)。
测试联动功能，确保整线能够协调运行。例如，当上游缺料或下游堵料时，贴标机能自动暂停。
四、 公用工程连接与测试
电气连接：
由专业电工操作，确保断电后接线。
核对电源线、地线、信号线是否正确连接，并牢固可靠。
气路连接(若适用)：
使用合格的气管和接头，连接气源。
打开气源，检查管路是否有泄漏，并调整减压阀至设备所需的工作压力。
五、 核心部件安装与初步调整
在通电通气前，进行机械部分的初步设置。
标站安装：
将两侧的贴标头(标站)安装到机架上，暂时无需完全锁紧，便于后续微调。
注意保护标站的剥离板(标板)，这是标签剥离的关键部位，严禁磕碰。
标签穿引：
按照设备说明书上的路径图，正确穿引标签。
确保标签经过的所有滚轮、导向片和张紧机构都处于正确位置，保证标签带张紧适度、走带顺畅。
产品与标签检测：
测物电眼：调整其位置，使其能准确检测到每一个到来的产品。
标站电眼：根据所使用的标签类型(间距、黑标或孔标)，初步调整电眼的检测方式和灵敏度。
更新时间：2025-11-07 
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